Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, produsele electronice, electrice și digitale devin din ce în ce mai sofisticate și populare în întreaga lume. Produsele acoperite de acest domeniu contin orice componente care pot implica procesul de lipire, din componentele principale aleplacă PCBla componentele de cristal, cea mai mare parte a lipirii trebuie făcută sub 300 de grade. În prezent, metalele de umplutură din aliaje pe bază de staniu sunt folosite în industria electronică pentru ambalarea la nivel de cip (ambalare IC) și asamblarea la nivel de placă pentru a finaliza ambalarea dispozitivului și asamblarea cardului. De exemplu, pasta de lipit este folosită pentru a atașa cipurile direct pe substrat în timpul procesului de flip chip, iar pasta de lipit este folosită pentru a lipi componentele la plăcile de circuite în fabricarea de ansambluri electronice.
Procesul de lipire include lipirea de vârf și lipirea prin reflow. Lipirea de vârf este utilizarea fluxului de circulație de staniu topit al suprafeței de vârf, iar PCB-ul echipat cu componente de contact cu suprafața de lipit, completează procesul de lipire; lipirea prin reflow este pasta de lipit sau plăcuțele de lipit preformate plasate în prealabil între plăcuțele PCB, încălzite prin pasta de lipit sau plăcuțele de lipit care topesc componentele conectate la PCB.
Lipire cu lasereste o metodă de lipire care folosește un laser ca sursă de căldură și topește staniul pentru a face piesele lipite să se potrivească strâns. În comparație cu procesul tradițional de sudare, această metodă are viteză de încălzire rapidă, aport mic de căldură și impact termic; poziția de sudare poate fi controlată cu precizie; automatizarea procesului de sudare; volumul de sudare poate fi controlat cu precizie, bună consistență a îmbinărilor sudate; impactul substanțelor volatile asupra operatorului în timpul procesului de sudare poate fi mult redus; încălzire fără contact; potrivit pentru sudarea pieselor structurale complexe.
Lipirea cu laser ia sursa de căldură laser ca corp principal și realizează efectul procesului de convecție, conducție și armare prin umplere, topire și solidificare cu lipire. Starea materialului de staniu poate fi rezumată ca umplutură cu sârmă de staniu, umplutură cu pastă de staniu, umplere cu bile de staniu trei forme principale.
Aplicarea firului de lipit cu laser în lipirea cu laser
Sudarea cu laser cu alimentare cu sârmă este principala formă de sudare cu laser. Mecanismul de alimentare a sârmei este utilizat împreună cu masa automată pentru a realiza sudarea automată cu alimentarea sârmei și sudarea cu ieșire luminoasă prin control modular. Se caracterizează printr-o structură compactă și funcționare unică. În comparație cu alte câteva metode de sudare, are avantajele evidente ale strângerii unice a materialului, finalizarea automată a sudării și aplicabilitatea largă.
Plăcile de circuite PCB, componentele optice, componentele acustice, componentele de refrigerare cu semiconductori și lipirea altor componente electronice sunt principalele domenii de aplicare.
Aplicarea pastei de lipit cu laser în lipirea cu laser
Sudarea cu laser cu pastă de lipit este utilizată în general pentru armarea pieselor sau pre-cositorizare. De exemplu, unghiul capacului de scut este întărit prin topirea pastei de lipit la temperaturi ridicate, iar contactele capului magnetic sunt topite prin cositorire; este, de asemenea, potrivit pentru sudarea prin conducție de circuit și este foarte eficient pentru sudarea plăcilor de circuite flexibile, cum ar fi suporturile de antenă din plastic. Deoarece nu există un circuit complex, prin sudarea cu pastă de lipit se obține adesea rezultate bune. Pentru piesele de prelucrat de precizie mici, lipirea cu pastă de lipit poate realiza pe deplin avantajele sale. Datorită uniformității bune de încălzire a pastei de lipit, diametrul echivalent este relativ mic, iar cantitatea mică de cositor poate fi controlată cu precizie de echipamente de distribuire de precizie, pasta de lipit nu este ușor de stropit, pentru a obține rezultate bune de sudare. Datorită concentrației mari de energie laser, încălzirea neuniformă a pastei de lipit este ușor de spart stropirea, stropirea margelelor de staniu poate provoca cu ușurință un scurtcircuit, astfel încât calitatea pastei de lipit este foarte ridicată, puteți utiliza anti-stropire. pasta de lipit pentru a evita stropirea. Aplicația actuală a sudării cu pastă de lipit cu laser a fost foarte largă și a fost utilizată cu succes în modulele camerelor, motoarele bobinelor vocale VCM, CCM, FPC și domeniile de sudură electronică de precizie, cum ar fi conectori, antene, senzori, inductori, capete hard disk. , difuzoare, difuzoare, componente de comunicații optice, componente termice, componente fotosensibile.
Aplicarea bilelor de lipit cu laser în lipirea cu laser
Lipirea cu bile de lipit cu laser este o metodă de lipire în care o bilă de lipit este plasată într-un orificiu de bilă de lipit, încălzită și topită cu un laser, apoi cade pe tampon și se udă cu tamponul. Bila de lipit este o particulă mică nedispersată de staniu pur. Nu se va stropi după topire prin încălzire cu laser. După întărire, este plin și neted și nu există niciun proces suplimentar, cum ar fi curățarea ulterioară sau tratarea suprafeței tamponului. Prin această metodă de lipire se pot obține rezultate bune de lipire.
Dificultăți în aplicarea tehnologiei de sudare cu laser
Lipirea prin valuri, lipirea prin reflow, sudarea manuală cu fier de lipit și lipirea tradițională pot înlocui treptat problemele procesului de lipit, dar tehnologia actuală de sudare cu laser nu este aplicabilă lipirii pe plasturi (în principal lipirea prin reflow). Datorită unora dintre caracteristicile laserului în sine, procesul de lipire cu laser este, de asemenea, mai complex și poate fi rezumat după cum urmează.
(1) pentru lipire fină de precizie, dificultăți de poziționare și strângere a piesei de prelucrat, mostre de sudare și dificultăți de producție în masă;
(2) cu laser densitate mare de energie este ușor să provoace deteriorarea piesei de prelucrat, în special sudarea plăcii PCB, substratul și metalul încorporat în structura săracilor ușor de ardet placa, rata defectuoasă a probei este mare, costul este ridicat, clienții nu poate accepta;
(3) Energia foarte concentrată a laserului duce cu ușurință la stropi de pastă de lipit, în placa PCB lipirea este foarte ușor provoacă un scurtcircuit care duce la deșeuri de produs;
(4) Pentru clasa de sârmă moale, consistența de poziționare a strângerii este slabă, iar eșantionul de lipit de plinătate și aspectul diferențelor mai mari;
De obicei, lipirea de precizie trebuie să alimenteze staniul de umplutură, un diametru de sârmă mai mic de 0,4 mm este dificil de alimentat automat.
Prezentare generală a nevoilor pieței de sudare cu laser
Sudarea cu laser a fost dezvoltată în diferite grade în țară și în străinătate. Deși după ani de dezvoltare, nu există un mare salt și extindere a aplicațiilor, trebuie spus că acesta este un punct slab al aplicațiilor de sudare. Cu toate acestea, cererea pieței este în continuă schimbare, nu numai că a crescut numărul vertical, zonele de aplicare orizontale se extind și la produse electronice digitale legate de piese și componente ale nevoilor de tehnologie de sudare. Acesta acoperătehnologie de sudarecererea de piese din alte industrii, inclusiv electronice auto, componente optice, componente acustice, dispozitive de refrigerare cu semiconductori, produse de securitate, iluminat LED, plug-in-uri de precizie și componente de stocare pe disc. În ceea ce privește clienții, cererea generală pentru produse de sudură Apple este, de asemenea, la fel ca și alte produse.
Concluzie
Deoarece tehnologia de lipire cu laser are avantajele de neegalat ale lipirii tradiționale, va fi utilizată mai pe scară largă în domeniul internetului electronic, cu potențial mare de piață.
