Factorii care afectează calitatea sudării cu laser sunt: steaua energetică a pulsului laser, diametrul punctului estic al laserului, frecvența pulsului laser, lățimea impulsului laserului, forma de undă a impulsului laserului, rata relativă de absorbție a luminii materialul care trebuie sudat, viteza de sudare, gazul de protecție etc.
Energia pulsului laser: se referă la energia maximă de ieșire a unui singur impuls laser, unitate: J (joule). Acesta este un parametru principal al laserului, care determină energia maximă pe care laserul o poate produce. Conform scopului reparației mucegaiului, energia laser sub 70 j poate satisface nevoile oricărei ocazii, indiferent de cantitatea de energie irosită sau deloc. Mai mult decât atât, volumul sursei de alimentare cu laser și volumul caloriferului cresc, ceea ce reduce eficiența de utilizare a sursei de alimentare.
Diametrul focalizării spotului laser: Acesta este un parametru extrem de important care reflectă performanța de proiectare a laserului, unitatea este (mm), care determină densitatea de putere și gama de procesare a laserului. Dacă designul optic al laserului' este rezonabil și avansat, steaua de energie a laserului este concentrată și focalizarea este exactă, diametrul spotului laser poate fi controlat în intervalul 0. {{{{6} }}} mm - {{{{6 6}}}} mm și dacă diametrul focalizării laserului poate fi controlat în 0 {{{{6 6}}}} mm este un test strict pentru generatorul de laser. Laserele proiectate în general în China vor doar să reducă costurile. Prin urmare, prelucrarea dispozitivelor cu laser este simplă, designul nu este riguros, divergența laser în cavitate este gravă, ceea ce face dificilă focalizarea precisă. Diametrul punctului laser al ieșirii cu laser pur și simplu nu poate atinge valoarea nominală 0. {{2}} mm, dar poate atinge doar minimul 05 mm, datorită divergenței laserului, ieșirea fasciculul laser nu poate fi într-un cerc obișnuit, ceea ce duce la fenomenul că zona de iradiere a laserului este prea mare și cusătura de sudură este ablată. Adică, iradierea inutilă a laserului la ambele capete ale cusăturii de sudură face ca cele două capete ale cusăturii de sudură să pară concave. Acest fenomen are un impact deosebit de grav asupra reparației matriței lustruite și uneori chiar face ca mucegaiul să fie șters. Laserul Tongpu' este bine proiectat, cu o selecție strictă a materialului și o depunere atentă, astfel încât diametrul spotului luminii sale la ieșire cu laser să poată fi monitorizat cu precizie, astfel încât dimensiunea minimă a punctului de focalizare să poată atinge 0. { {2}} mm și poate fi ajustat în mod continuu în intervalul 0 {{2}} mm și {{2}}} mm, atingând nivelul avansat internațional.
Frecvența pulsului laser: Aceasta este capacitatea de a reflecta câte impulsuri poate emite laserul într-o secundă. Unitatea este (Hz). În primul rând, trebuie explicat faptul că metalul de sudare utilizează energia laserului. Când puterea laserului este constantă, cu cât este mai mare frecvența, cu atât este mai mică energia de ieșire a fiecărui laser. Prin urmare, trebuie să luăm în considerare viteza de procesare pentru a determina frecvența de ieșire a laserului atunci când energia laser este suficientă pentru a topi metalul. În cazul abrazivelor de reparare cu laser, 15 Hz a reușit să răspundă nevoilor de sudare, frecvența prea mare este obligată să provoace o stea de energie a pulsului laser prea scăzută, ceea ce duce la o defecțiune de sudare.
Forma de undă cu impulsuri a laserului: pentru prelucrarea sudării cu laser cu impulsuri, forma de undă cu impulsuri laser este o problemă importantă în sudarea cu impulsuri cu laser. În cazul în care un incident laser cu intensitate ridicată pe suprafața materialului, 60% - 98% din stelele cu energie laser vor fi reflectate pe suprafața metalului, iar emisivitatea plăcii se va schimba odată cu temperatura suprafeței. Prin urmare, diferite metale au reflectivitate și utilizare laser diferite. Pentru a efectua sudarea eficientă, este necesar să introduceți diferite forme de undă ale laserului, astfel încât structura metalică la sudură să poată cristaliza în cel mai bun mod, să formeze aceeași structură cu metalul de bază și să formeze sudură de înaltă calitate. În general, mașinile interne folosesc o sursă de alimentare cu laser cu o singură undă ieftină, astfel încât flexibilitatea de sudare este scăzută, este dificil să se adapteze la sudarea diferitelor materiale de matriță și de multe ori este nevoie să se refacă, ceea ce pierde timpul materialelor de sudare și poate duce la moarte resturi. Diferitele materiale metalice au reflectare și absorbție diferită ale laserului, dar același fascicul laser poate produce efecte de sudare diferite pe diferite metale și afectează penetrarea, viteza de sudare, viteza de cristalizare și duritatea, astfel încât sudarea cu o singură undă dreptunghiulară nu poate rezolva cerințele din sudura diferita din metale. Mașina de sudare inteligentă pentru repararea mucegaiului Tongpu TPM adoptă tehnologia unică de formă de undă inteligentă din China pentru a atinge flexibilitatea ridicată a sistemului de sudare cu laser. Poate regla forma de undă în funcție de diferite ocazii de aplicare, astfel încât structura metalică a sudurii să fie în concordanță cu metalul de bază. După sudarea matriței sau a pieselor metalice, duritatea sudurii atinge hrc50-hrc 58, ceea ce realizează cu adevărat sudarea nedistructivă și îmbunătățește considerabil calitatea sudării de reparații.
