În ceea ce privește tehnologia laser în acest stadiu, dezvoltarea tehnologiei cu laser este tot mai matură. Desigur, în prezent, tehnologia de sudare cu laser este utilizată pe scară largă. Deși tehnologia continuă să avanseze, există încă defecte. De exemplu, aparatul de sudare cu laser produce uneori deformare atunci când este sudare cu laser, deci cum ar trebui să evităm deformarea sudării cu laser.
În materialele de sudare cu laser, oțelul inoxidabil este utilizat pe scară largă, iar placa de oțel inoxidabil ca material nou, cu propria rezistență la coroziune, formabilitate și alte caracteristici, a fost utilizată pe scară largă în industria aerospațială, piese auto și alte industrii. Sudarea cu laser joacă un rol foarte important în aplicarea oțelului inoxidabil, în special în industria de fabricație a automobilelor, toate caroseriile auto sunt conectate prin sudare cu fund. Cu toate acestea, din cauza pericolelor multor factori, sudarea cu fund a plăcii de oțel inoxidabil are probleme de deformare și este foarte dificil de operat, ceea ce va afecta dezvoltarea coordonată a industriilor relevante.
Factorii cheie care afectează deformarea sudării cu fund sunt sudarea curentului alternativ, a lățimii pulsului și a frecvenței la distanță. Odată cu creșterea curentului alternativ de sudare, lățimea totală a sudării crește de asemenea, iar stropirea și alte condiții apar lent, ceea ce duce la deformarea oxidării suprafeței de sudare, însoțită de rugozitate; odată cu creșterea lățimii totale a lățimii pulsului, duritatea îmbinării sudate poate fi îmbunătățită. Când lățimea totală a lățimii pulsului este mai mare decât nivelul necesar, metabolismul energetic de transfer al căldurii pe suprafața materialului crește, iar volatilizarea promovează corpul nocturn să se stropească din bazinul de soluții și să reducă secțiunea transversală a sudării la fața locului, ceea ce va afecta duritatea terminalului.
Deteriorarea frecvenței de sudare la deformarea sudării plăcii de oțel inoxidabil este strâns legată de grosimea oțelului inoxidabil și alți factori. De exemplu, pentru o placă de oțel inoxidabil de 0. 5 mm, când frecvența atinge 2 Hz, rata de coincidență a cusăturii de sudare este mai mare; când frecvența atinge 5 Hz, cusătura de sudură arde sever și aria zonei afectate de căldură este largă, ceea ce duce la deformare. În analiza finală, este urgent să se îmbunătățească manipularea rezonabilă a deformării sudării prin cap.
